多年前做過(guò)一種薄片環(huán)狀摩擦片產(chǎn)品。零件由6-10mm厚的65Mn彈簧鋼板火焰切割成坯料（見(jiàn)圖1），送熱處理做調質(zhì)處理，硬度HRC27-32，平面度≤0.3。

圖1 摩擦片零件簡(jiǎn)圖

　　調質(zhì)硬度容易做到，但這種薄片狀零件，難點(diǎn)在于平面度要求。用戶(hù)希望調質(zhì)后盡量降低再加工量，直接磨削加工到成品尺寸。

　　工藝路線(xiàn)是：打磨毛刺→預熱→鹽浴爐加熱→硝鹽浴淬火→清洗→回火（工藝曲線(xiàn)見(jiàn)圖2）。

圖2  摩擦片淬火回火工藝曲線(xiàn)圖

　　工藝中的回火過(guò)程實(shí)際上又包含了校平環(huán)節。

　　按照工件材料和調質(zhì)硬度要求，回火溫度在580℃-610℃范圍內，不同批次，按回火硬度變化趨勢，在此范圍上下微調。產(chǎn)品在這個(gè)溫度下回火，淬火應力是可以企望完全消除的。因此，在回火環(huán)節對工件的淬火變形進(jìn)行矯正就成為可能。

　　有一種專(zhuān)用的加壓回火設備專(zhuān)用于這類(lèi)零件。但以對外加工為主的專(zhuān)業(yè)熱處理廠(chǎng)，不確定的產(chǎn)品，不確定的業(yè)務(wù)量，新增專(zhuān)屬設備顯然是不現實(shí)的。因此，我們設計了一種螺旋式夾持工裝（見(jiàn)圖3），利用普通井式回火爐（爐膛：φ1800×1500）進(jìn)行夾持回火，同時(shí)工件校平，效果很好！

圖3 螺旋式夾持工裝

　　圖中底盤(pán)上面、頂盤(pán)下面經(jīng)精車(chē)加工，平面度≤0.05。

　　摩擦片淬火完畢出硝鹽浴后，緩冷至室溫，入清水槽洗凈殘鹽，然后逐件疊裝在底盤(pán)和頂盤(pán)之間。由于此時(shí)工件未經(jīng)回火，翹曲大且硬而脆，螺母不能旋緊。保持自由疊放狀態(tài)入爐回火2小時(shí)左右，出爐旋緊螺母再入爐繼續回火�；鼗鸷蟪鰻t后空冷�？绽淦陂g會(huì )因為溫度降低導致夾持松弛，所以隨著(zhù)溫度逐件降低，要繼續進(jìn)行3-4次旋緊操作，使工件始終保持夾緊狀態(tài)冷至室溫。

　　工件拆下后，逐件平放于在檢驗平臺上，用0.25mm塞尺檢驗內外邊沿縫隙。不合格的篩出后，再按凹凸方向，凸凸對裝，對齊疊裝于上下壓盤(pán)中，壓緊后重新入爐回火，為裝滿(mǎn)工裝，可新舊混裝。出爐空冷時(shí)，重復前述操作。

　　延伸設想：

　　本例彈簧鋼是做調質(zhì)處理，要求硬度低，回火溫度高，可以在回火階段校平。如果要求的是彈簧硬度，比如RC48-53，那么回火溫度就不能超過(guò)400℃，使用上述方法校平效果會(huì )大打折扣。這就需要設計淬火對夾裝置，在淬火環(huán)節限制變形（詳見(jiàn)圖4）。再在回火時(shí)候結合上述疊放夾持方法回火。

圖4